Главная » Клиентам » Полезная информация » Принцип работы аппаратов EkoProfit

Принцип работы аппаратов EkoProfit

 

 

 

В мусоросжигающих твердотопливных аппаратах EkoProfit применена новая запатентованная компанией Вармкрафт технология «Высокотемпературная газификация и дожиг в окислительной среде озона».

 

 

 

Основными отличиями данной технологии являются:

 

  • Высокая энергоэффективность
  • Соблюдение всех экологических и санитарных норм
  • Не имеющие аналогов экономические показатели — снижение расходов на теплоснабжение до 90% и срок окупаемости большинства проектов не более 2-3 лет.

 

Практические показатели:

 

  • КПД — до 95%
  • Почти полное отсутствие углерода (С) и оксида углерода (СО) в дымовых газах
  • Возможность использовать как дополнительное топливо с влажностью более 60%
  • Дополнительная энергоэффективность за счет повышения теплоты сгорания топлива
  • Высокая экологичность дымовых выбросов
  • Отсутствие видимого дыма при работе аппарата
  • Значительно меньше количество зольного остатка
  • Возможность использовать в качестве топлива целый ряд различных горючих отходов и мусора без вреда для экологии

 

Краткое описание технологии

 

В конструкции аппарата, а точнее в системе подачи воздуха в зону горения установлен мощный промышленный озонатор. Подаваемый в зону горения (в ядро пламени) воздух предварительно подготавливается проходя через высоковольтные электрические разряды и насыщаясь озоном (О3) с высокой концентрацией (21 — 70 — 140 гр/час), а как известно из химии и физики — озон — очень мощный окислитель, ведь в нем содержится крайне активный элемент — атомарный кислород. В аппаратах EkoProfit это свойство использовано по максимуму!

 

Схема 1. Структурная схема технологии высокотемпературного пиролиза и дожига в окислительной среде озона

 

Принцип работы аппаратов EkoProfit

 

 

*для увеличения — наведите курсор мышки на картинку и кликните левой кнопкой

 

За счет высокой интенсивности перемешивания пиролизных газов, высокому содержанию озона во вторичном воздухе происходит рост температуры, которая в свою очередь делает возможными: диссоциацию молекул воды в содержащемся перегретом паре (выделяющаяся влага из топлива) происходит полное сгорание оксида углерода (СО) и самого углерода (С), отсюда — отсутствие видимого дыма или как мы называем «бездымное горение«.

 

Температура газификации топлива — 850 — 1100оС (в обычных пиролизных котлах этот показатель равен 400 — 800оС)

 

Температура горения и дожига пиролизных газов — 1200 — 1800оС (обычно эта цифра не более 1100-1200оС)

 

Наиболее высокие температуры образуются на высокоуглеродистых видах топлива (к примеру резино-технические отходы: автопокрышки, отходы обувных производств, пластики, пропитанные ж/д шпалы, промасленная ветошь и пр.).

 

При таких высоких температурах происходит обеззараживание исходящих дымовых газов от таких ядовитых веществ как диоксины и фураны. Также столь высокие температуры положительно влияют на интенсификацию процесса горения, наблюдаются такие эффекты как уменьшение выхода твердого остатка (зольный остаток), при этом выход газообразных продуктов изменяется в сторону некоторого увеличения.

 

Повышение температуры также приводит к увеличению концентрации содержания в пиролизном газе таких газов как водород (Н2) и метан (СН4), в свою очередь уменьшается плотность газов и повышается теплота сгорания.

 

С патентами на данную технологию вы можете ознакомиться в разделе «Техническая документация»

 

Конструктивные особенности

 

Высокое КПД аппаратов (до 96%) в большей степени достигнуто благодаря конструкционным особенностям теплообменника, мощность теплообменника в аппаратах EkoProfit- регулируемая, поэтому достигается оптимальная температура дымовых газов (140 — 180оС) практически на любых видах топлива, горючих отходах и мусоре.

 

Значительное улучшение качества и рост температуры пиролизного горения достигнуто благодаря следующим конструктивным особенностям аппарата:

 

  • Специальная конструкция пиролизной горелки — озонированный вторичный воздух поступает непосредственно в ядро пламени, что сильно и положительно влияет на качестве горения и температуру пламени.

 

  • Установлены очень мощные вентиляторы с производительностью более 700 м3/час и давлением около 650 Паскаль, такие воздушные потоки характерны обычно для твердотопливных котлов мощностью от 200 до 300 кВт.

 

  • Кольцевой обдув топлива в камере газификации (загрузочной) — способствует более полному и равномерному тлению топлива, снижается уровень зольного остатка, повышается температура в зоне газификации топлива.

 

  • Система подачи вторичного воздуха от корпуса озонатора до пиролизной горелки выполнены из специальной нержавеющей стали устойчивой к озону.

 

  • Система подачи воздуха в зону газификации (первичный воздух) и в пиролизную горелку (вторичный воздух) полностью независимые и управляются раздельно.

 

  • Специально разработанный алгоритм работы блока управления.

 

Все вышеперечисленное позволило вывести процесс интенсификации горения в аппаратах EkoProfit на высочайший уровень.

 

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.